Sau nhiều năm triển khai, nhóm nghiên cứu đã thu hồi thành công
thạch cao có chất lượng đảm bảo các tiêu chuẩn và bước đầu cung cấp sản phẩm cho một số nhà máy sản xuất xi măng như: Xi măng Vinaconex Yên Bình; Xi măng Yên Bái; Xi măng Tân Quang.
Việc biến bã thải GYPS độc hại với môi trường và sức khỏe con người thành
phụ gia sản xuất
vật liệu xây dựng là hướng đi giải quyết đồng thời hai mục tiêu: giảm ô nhiễm môi trường và tạo ra phụ gia sản xuất vật liệu xây dựng có giá thành rẻ bằng một nửa giá nhập ngoại.
Hiện nay, ở nước ta có 3 nhà máy có phát sinh nguồn bã thải GYPS lớn gồm Nhà máy DAP của Công ty CP DAP Vinachem - Đình Vũ tại Hải Phòng (phát sinh bã thải GYPS khoảng 750.000 tấn/năm), Công ty CP DAP số 2 tại Lào Cai (phát sinh lượng bã thải GYPS khoảng 750.000 tấn/năm) và Công ty CP hóa chất - phân bón Đức Giang - Lào Cai (phát thải khoảng 463.000 tấn bã GYPS /năm).
Dây chuyền công nghệ biến chất thải GYPS thành thạch cao nhân tạo
Theo số liệu thống kê, năm 2015, sản lượng
xi măng ở nước ta khoảng 72 triệu tấn, nếu tính trung bình lượng thạch cao sử dụng trong xi măng là 4% thì lượng thạch cao cần sử dụng là 2,88 triệu tấn/năm.
Theo Quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam giai đoạn 2011 - 2020 và định hướng đến năm 2030, nhu cầu sử dụng xi măng ở nước ta vào năm 2020 là khoảng 94 triệu tấn/năm, khi đó lượng thạch cao sử dụng sẽ là 3,76 triệu tấn/năm.
Với công nghệ thu hồi thạch cao từ bã thải GYPS thì 1,1 tấn GYPS sẽ thu hồi 1 tấn thạch cao. Hiện giá sản phẩm thạch cao vào khoảng 600.000 đồng/tấn, bằng 50% thạch cao nhập khẩu từ Lào, Thái Lan và 70% giá nhập khẩu từ Oman./.
TH (VOV)