Ngành xi măng là một trong ba ngành công nghiệp phát thải CO₂ lớn nhất thế giới. Phát thải chủ yếu đến từ quá trình nung clinker và đốt nhiên liệu. Cường độ phát thải cao, trung bình gần 1 tấn CO₂ cho mỗi tấn clinker.
Và với sự phát triển của công nghệ
vật liệu và hóa học, một số nhóm nghiên cứu và doanh nghiệp tiên phong đã triển khai giải pháp “biến CO₂ từ chất thải thành nguyên liệu đầu vào” cho quá trình sản xuất xi măng.
Theo đó, Nhóm nghiên cứu tại Đại học Colorado Boulder (Mỹ) đã sử dụng một quy trình điện hóa kết hợp khoáng hóa để biến CO₂ thành canxi cacbonat (CaCO₃) có độ tinh khiết cao. Sản phẩm này có thể sử dụng như
nguyên liệu thay thế một phần clinker trong xi măng Portland hoặc ứng dụng trong các ngành vật liệu xây dựng khác.
Công nghệ này với ưu điểm vượt trội như giảm phát thải CO₂ trực tiếp từ quá trình nung clinker; Tận dụng được nguồn CO₂ thải từ các nhà máy điện,
nhà máy xi măng, hay khí quyển; Sản phẩm thu được có thể điều chỉnh kích thước hạt, phù hợp nhiều ứng dụng công nghiệp.
Nếu được thương mại hóa thành công,
công nghệ này có thể giảm đáng kể lượng phát thải của ngành xi măng – vốn đang chiếm khoảng 7–8% lượng CO₂ toàn cầu.
Giải pháp này không chỉ có tiềm năng thay đổi cách ngành
xi măng ứng xử với phát thải CO₂, mà còn tạo ra một chuỗi giá trị tuần hoàn, nơi khí thải được tái sinh thành tài nguyên.
Nhiều chuyên gia kỳ vọng đây sẽ là một trong những công nghệ chủ lực giúp ngành
vật liệu xây dựng “xanh hóa” trong tương lai.
Để giảm mạnh lượng
phát thải CO₂, ngành công nghiệp xi măng cần giảm tỷ lệ clinker trong xi măng (sử dụng phụ gia thay thế như tro bay, xỉ,…). Cùng với đó là chuyển đổi sang nhiên liệu tái tạo và carbon thấp hay áp dụng công nghệ thu gom – lưu trữ carbon (CCS/CCUS).