Công nghệ sản xuất

Nghiên cứu của trường đại học Stanford cho thấy các đặc tính nhiệt tiết kiệm chi phí của "gạch chịu lửa" khiến chúng trở thành giải pháp lý tưởng để lưu trữ năng lượng. Nhiệt từ đó cho phép các nhà máy xi măng, thép, thủy tinh và giấy hoạt động bằng năng lượng tái tạo ngay cả khi không có gió và ánh nắng mặt trời.

Nhóm nghiên cứu tại Trường Đại học Bách khoa TP. Hồ Chí Minh đã tiến hành nghiên cứu vật liệu và công nghệ in bê tông 3D dùng trong các công trình xây dựng.

Sản phẩm “Bê tông xanh Thủ Đức” do Công ty CP Bê tông Ly tâm Thủ Đức (TDC) phát triển tạo dấu ấn vì được sản xuất từ nguồn nguyên liệu chọn lọc, thân thiện với môi trường, mà vẫn đảm bảo tính thẩm mỹ cao.

Viện sĩ Viện Công trình Trung Quốc, giáo sư Đinh Liệt Vân của Đại học Khoa học công nghệ Hoa Trung mới đây tiết lộ, ông đang dẫn đầu một nhóm các nhà nghiên cứu, nung gạch từ các loại đất mô phỏng đất Mặt Trăng. Trong tương lai không xa, những mẫu gạch này sẽ được đưa lên Trạm vũ trụ Thiên Cung của nước này bằng tàu chở hàng Thiên Châu-8 để tiến hành các thử nghiệm lộ thiên bên ngoài không gian.

Bê tông thành phần chính là tro bay tận dụng từ các nhà máy nhiệt điện góp phần bảo vệ môi trường mà vẫn bảo đảm kết cấu và tuổi thọ của công trình. Để  tạo ra mẫu bê tông cốt thép, TS Lê Văn Quang và các cộng sự sử dụng nguyên vật liệu là xi măng OPC40 Nghi Sơn, tro bay của nhà máy nhiệt điện Duyên Hải 1, cốt liệu nhỏ (cát sông, cát nghiền), cốt liệu lớn (đá dăm), nước, vôi bột hydrat Ca(OH)2.

Hệ thống thiết bị sàng rửa cát nhiễm mặn và phân loại cát sạch theo tiêu chuẩn Việt Nam của kĩ sư Võ Tấn Dũng vừa được cấp bằng sáng chế.  Cát nhiễm mặn và cát biển sau khi xử lý đạt mức cho phép sử dụng đối với bê tông dùng trong các kết cấu bê tông cốt thép ứng lực và bê tông thông thường.

Bằng cách thêm khoảng 30% than sinh học làm từ chất thải hữu cơ vào hỗn hợp Xi măng trong quá trình sản xuất, có thể tạo ra loại bê tông âm carbon nhưng độ bền có thể lên tới 75 năm.