Mô hình sản xuất xanh gạch block bê tông bọt không chưng áp
Trong bối cảnh ngành xây dựng hướng đến phát triển bền vững, mô hình sản xuất gạch block bê tông bọt không chưng áp (Non-autoclaved Foam Concrete Block) đang nổi lên như một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường cho gạch đất sét nung và các loại vật liệu truyền thống khác.
Mô hình sản xuất gạch Block bê tông bọt không chưng áp không chỉ phù hợp với xu hướng sử dụng vật liệu xây dựng xanh mà còn là một giải pháp thiết thực giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường (Ảnh Viglacera)
1. Từ mô hình tại Sóc Trăng
Mới đây Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh Sóc Trăng tổ chức họp Hội đồng Khoa học và Công nghệ chuyên ngành tư vấn đánh giá, nghiệm thu kết quả thực hiện Dự án “Mô hình sản xuất gạch Block bê tông bọt không chưng áp thay thế các cơ sở sản xuất sạch đất nung tại tỉnh Sóc Trăng” do Công ty TNHH Mai Mộng chủ trì.
Dự án đã chọn công nghệ sản xuất bê tông bọt của HIDITECH hoàn toàn phù hợp với khả năng đầu tư của các doanh nghiệp vừa và nhỏ, khả năng tiếp thu, chuyển giao khoa học và công nghệ của đội ngũ sản xuất, cán bộ khoa học và công nghệ của địa phương. Việc chuyển giao áp dụng công nghệ này sẽ góp phần tích cực thực hiện chủ trương, quy hoạch sản xuất vật liệu xây dựng không nung của Chính phủ, của Bộ Xây dựng.
Sau khi nghe nhóm nghiên cứu thông tin về dự án, Hội đồng ghi nhận tính thực tế của dự án và thống nhất đánh giá kết quả thực hiện dự án đạt yêu cầu. Hội đồng cũng đề nghị đơn vị chủ trì, nhóm nghiên cứu dự án thực hiện chỉnh sửa, bổ sung, hoàn chỉnh báo cáo theo ý kiến đóng góp của các thành viên Hội đồng.
2. Công nghệ sản xuất không chưng áp – tiết kiệm năng lượng
Không giống như gạch bê tông khí chưng áp (AAC), gạch bê tông bọt không chưng áp sử dụng bọt tạo khí cơ học và quá trình đông cứng tự nhiên thay vì sử dụng lò hấp áp suất cao. Điều này giúp:
Giảm tiêu hao năng lượng đáng kể (không cần nhiệt lượng cao để chưng hấp).
Giảm phát thải khí nhà kính, đặc biệt là CO₂ từ nhiên liệu hóa thạch.
Giảm đầu tư máy móc và chi phí sản xuất, phù hợp với mô hình doanh nghiệp vừa và nhỏ.
3. Tận dụng nguyên liệu tái chế, phụ phẩm công nghiệp
Nhiều cơ sở sản xuất đã tận dụng các nguồn nguyên liệu thay thế như:
Tro bay (fly ash) từ các nhà máy nhiệt điện.
Xỉ lò cao nghiền mịn (GGBFS).
Cát mịn hoặc bột đá dư thừa từ mỏ đá, công trình.
Nước thải xây dựng sau xử lý sơ bộ.
Nhờ đó, mô hình góp phần giảm khai thác tài nguyên thiên nhiên và giảm lượng chất thải rắn công nghiệp ra môi trường.
4. Sản phẩm thân thiện môi trường và hiệu suất sử dụng cao
Gạch bê tông bọt không chưng áp có các ưu điểm vượt trội như:
Trọng lượng nhẹ, giảm tải trọng công trình.
Khả năng cách nhiệt và cách âm tốt, giúp tiết kiệm năng lượng cho tòa nhà.
Chống cháy, chống ẩm tốt, kéo dài tuổi thọ công trình.
Không sử dụng đất sét, giúp hạn chế phá hoại tầng canh tác – một trong những hệ quả nghiêm trọng từ gạch đất nung.
5. Khả năng ứng dụng rộng rãi và phù hợp với tiêu chuẩn xanh
Sản phẩm đang được ứng dụng cho các công trình:
Nhà ở dân dụng, nhà xưởng, nhà trọ.
Nhà ở xã hội, công trình công cộng.
Các công trình theo chuẩn LEED, EDGE hoặc LOTUS – là các hệ thống chứng nhận công trình xanh.
Mô hình sản xuất gạch Block bê tông bọt không chưng áp không chỉ phù hợp với xu hướng sử dụng vật liệu xây dựng xanh mà còn là một giải pháp thiết thực giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường, giảm chi phí đầu tư ban đầu và tối ưu hiệu quả kinh tế cho các doanh nghiệp sản xuất vật liệu. Việc nhân rộng mô hình này, kết hợp chính sách hỗ trợ từ nhà nước, sẽ là một hướng đi cần thiết trong chiến lược phát triển bền vững ngành xây dựng Việt Nam.
BÀI CÙNG CHỦ ĐỀ:
>> Ứng dụng của bê tông bọt
>> Sử dụng bê tông bọt liền khối trong các hạng mục công trình
>> Hiện tượng co của bê tông bọt và cách phòng chống
>> Các loại gạch không nung phổ biến nhất hiện nay
>> Các loại gạch không nung phổ biến trong xây dựng
Buildata
