Nhà máy xi măng đốt rác thay một phần than trong lò nung clinker tiết kiệm hàng trăm tỷ đồng

Nhà máy Xi măng VICEM Sông Thao sử dụng các loại rác thải công nghiệp thông thường như vải vụn, nhựa, nilon, cao su vụn, trấu, dầu thải... làm nhiên liệu thay thế một phần than trong lò nung clinker, quy trình đốt diễn ra ở nhiệt độ rất cao (~1.450–1.800 °C). 
 

Nhờ đó không phát sinh độc tố như dioxin/furan, và khí thải được xử lý trong hệ thống lò khép kín, tro rác có thể hòa vào quy trình sản xuất clinker mà không cần chôn lấp riêng. Đây là biểu tượng của mô hình kinh tế tuần hoàn, biến chất thải thành tài nguyên, tiết kiệm nguồn than, giảm chi phí và giảm phát thải môi trường.

Năm 2024, VICEM Sông Thao xử lý khoảng 31.254 tấn rác, đạt tỷ lệ thay thế nhiệt năng 24,2%, mang lại lợi ích kinh tế khoảng 30,9 tỷ đồng; trong 6 tháng đầu năm 2025, xử lý thêm 16.241 tấn rác, mang lại tiết kiệm 15,6 tỷ đồng

Trên toàn hệ thống VICEM, trong năm 2023 nhờ sử dụng rác thải thay than, thạch cao nhân tạo và bùn thải đã tiết giảm tổng cộng hơn 416 tỷ đồng từ rác thải, 106 tỷ đồng từ thạch cao nhân tạo và 19,5 tỷ đồng từ bùn thải tương ứng.

VICEM triển khai đồng xử lý rác từ năm 2019; đến năm 2022 đã xử lý khoảng 276.000 tấn rác, tăng so với 120.000 tấn (năm 2020) và 200.000 tấn (năm 2021).

Một số nhà máy như VICEM Bút Sơn đạt tỷ lệ đốt rác thay than lên tới 30–40% nhu cầu nhiệt năng. VICEM Sông Thao ở mức ~24% năm 2024.

Mô hình trên đã giúp giảm sử dụng than hóa thạch, giảm phát thải CO₂, NOₓ, SOₓ và tránh phát thải dioxin/furan nhờ nhiệt độ cao của lò nung và hệ thống khép kín.

Hệ thống MRV (Đo đạc – Báo cáo – Thẩm định) được VICEM áp dụng để giám sát lượng khí thải theo tấn sản phẩm; đồng thời đang thử nghiệm công nghệ thu hồi CO₂ (CCS) tại một số nhà máy.

VICEM cũng giảm tỷ lệ clinker trong xi măng, sử dụng tro xỉ khoảng 10–11%, thạch cao nhân tạo khoảng 42%, giúp tối ưu chi phí và tài nguyên.

Nhà máy VICEM Sông Thao đã thực hiện một cách hiệu quả mô hình đồng xử lý rác thải, đạt mức thay thế nhiệt năng lên đến xấp xỉ 25 %, mang lại lợi ích kinh tế hàng chục tỷ đồng mỗi năm, đồng thời đóng góp vào chiến lược phát triển kinh tế tuần hoàn và sản xuất xanh. 

Mô hình này tương lai có thể nhân rộng rộng rãi trong ngành xi măng Việt Nam nếu được hỗ trợ chính sách, hạ tầng nguồn rác đầu vào và công nghệ xử lý phù hợp.

BÀI CÙNG CHỦ ĐỀ:
>> Sử dụng chất thải làm nguyên - nhiên liệu trong sản xuất xi măng 
>> Vicem Hà Tiên tiết kiệm chi phí nhờ tận dụng rác thải làm chất đốt trong sản xuất
>> Sử dụng bùn thải làm nguyên, nhiên liệu sản xuất xi măng
>> Xi măng Lam Thạch tiết kiệm điện trong sản xuất xi măng nhờ xử lý rác thải
>> Tăng cường sử dụng các chất thải làm nguyên, nhiên liệu thay thế trong sản xuất VLXD 

Buildata