Tháng 8/2026, Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất chính thức cán mốc sản lượng gang lỏng đạt 1 triệu tấn/tháng, tăng khoảng 2% so với tháng 7/2026 và gần 65% so với cùng kỳ năm trước. Đây là cột mốc quan trọng, đánh dấu tròn 1 năm Khu liên hợp vận hành đồng bộ toàn bộ 6 lò cao, đồng thời khẳng định bước tiến mạnh mẽ trong năng lực vận hành, làm chủ công nghệ và tối ưu hóa sản xuất của Hòa Phát.
Lò cao – “Trái tim” của chuỗi sản xuất thép từ quặng sắt
Trong chuỗi sản xuất thép chất lượng cao từ quặng sắt, lò cao đóng vai trò như “trái tim” của Khu liên hợp. Hiệu suất vận hành của hệ thống lò cao không chỉ quyết định sản lượng gang lỏng mà còn tác động trực tiếp đến hiệu quả của toàn bộ chuỗi sản xuất, từ luyện gang, luyện thép đến đúc và cán thép.
Hiện nay, Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất đang vận hành 6 lò cao dung tích lớn, hiện đại, trong đó 4 lò có thể tích 1.080 m³ và 2 lò có thể tích 2.500 m³. Việc đưa toàn bộ hệ thống vào vận hành đồng bộ tạo nền tảng quan trọng để Khu liên hợp phát huy tối đa năng lực thiết bị, nâng cao hiệu suất và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm thép chất lượng cao.
Anh Vũ Thành Lâm – Quyền Phó phòng, Phòng Công nghệ Luyện gang chia sẻ: “Để đạt được cột mốc này, chúng tôi đã đổi mới tư duy vận hành, áp dụng hàng loạt giải pháp cải tiến thiết bị, tự động hóa cùng với sự phối hợp, quyết tâm của toàn bộ các đơn vị trong dây chuyền vận hành. Con số ấn tượng ấy khẳng định năng lực làm chủ công nghệ, khả năng vận hành ổn định, đồng bộ hệ thống sản xuất của Khu liên hợp”.
Gỡ điểm nghẽn, nâng hiệu suất lò cao
Bên cạnh tối ưu hóa chế độ vận hành, đội ngũ công nghệ đi sâu nhận diện và giải quyết những điểm nghẽn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng nâng sản lượng, đặc biệt là bài toán phân bố dòng khí trong lò cao.
Hệ thống cấp gió được nghiên cứu, điều chỉnh theo hướng tăng vận tốc và động năng của dòng gió, góp phần cải thiện quá trình cháy, trao đổi nhiệt và hoàn nguyên trong lò. Giải pháp này đồng thời giúp hạn chế và xử lý các hiện tượng bất lợi trong quá trình vận hành như bám dính thành lò, lệch liệu, treo liệu, qua đó duy trì trạng thái vận hành ổn định khi nâng công suất.
Một trong những giải pháp quan trọng khác là thiết kế lại mô hình nạp liệu. Thép Hòa Phát Dung Quất đã nghiên cứu, điều chỉnh chế độ phân phối nguyên liệu nhằm giúp dòng khí trong lò được phân bổ đồng đều hơn, cải thiện quá trình hoàn nguyên quặng và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Nhờ đó, lò cao có thể duy trì chế độ vận hành ổn định ngay cả khi sản lượng được nâng lên sát, thậm chí vượt công suất thiết kế trong từng giai đoạn.
Công ty cũng liên tục tối ưu trọng lượng mẻ quặng, nâng cao áp lực đỉnh lò cao và điều chỉnh tỷ lệ oxy làm giàu. Đây là những giải pháp có tác động trực tiếp đến năng suất lò, giúp sản lượng tăng mạnh trong khi kiểm soát tiêu hao nhiên liệu và khai thác tốt hơn năng lực của hệ thống thiết bị hiện hữu.
Chuẩn hóa nguyên liệu, kiểm soát chặt chất lượng đầu vào
Cùng với các giải pháp về công nghệ và vận hành, chất lượng nguyên liệu đầu vào cũng được đặc biệt chú trọng. Các tiêu chuẩn nguyên liệu dành cho lò cao được chuẩn hóa và kiểm soát chặt chẽ hơn; chất lượng quặng, coke và vê viên được theo dõi sát trong từng công đoạn.
Trong đó, việc cải thiện chất lượng và độ bền coke có ý nghĩa quan trọng đối với tính ổn định của lò cao. Nguyên liệu được kiểm soát tốt giúp duy trì độ thấm khí, khả năng hoàn nguyên và trạng thái vận hành ổn định, đồng thời tạo dư địa để nâng cao năng suất mà vẫn kiểm soát tiêu hao.
Sự kết hợp đồng bộ giữa tối ưu nguyên liệu, cải tiến thiết bị, tự động hóa và đổi mới phương thức vận hành đã tạo ra những chuyển biến rõ nét về hiệu suất lò cao. Đây cũng là minh chứng cho quá trình tích lũy kinh nghiệm và ngày càng làm chủ sâu hơn công nghệ luyện gang của đội ngũ kỹ thuật, công nghệ Hòa Phát.
Làm chủ công nghệ, hướng tới sản xuất thép chất lượng cao
Hòa Phát hiện là nhà sản xuất thép lớn nhất Đông Nam Á với công suất 16 triệu tấn/năm, tương đương nhóm 30 doanh nghiệp thép lớn nhất thế giới. Trong đó, Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất đóng góp 12 triệu tấn/năm, bao gồm 9 triệu tấn thép cuộn cán nóng (HRC) và các sản phẩm thép chất lượng cao.
Để hiện thực hóa mục tiêu sản xuất thép chất lượng cao từ quặng sắt, Khu liên hợp được đầu tư hệ thống dây chuyền công nghệ hiện đại từ các đối tác châu Âu, G7. Các thiết bị chủ lực gồm lò thổi oxy luyện thép (BOF) và lò tinh luyện chân không RH của SMS (Đức), máy đúc phôi thép tấm dày của Primetals (Vương quốc Anh) và hệ thống lò cao (BF) của Danieli Corus (Hà Lan).
Việc lựa chọn các thiết bị và công nghệ hiện đại nhằm đảm bảo những công đoạn then chốt của quá trình sản xuất được vận hành với hiệu suất cao, chất lượng ổn định, đồng thời đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe về môi trường và tối ưu chi phí sản xuất.
Cột mốc 1 triệu tấn gang lỏng trong tháng 8/2026 vì vậy không chỉ là một con số về sản lượng. Đây còn là dấu mốc ghi nhận một năm vận hành đồng bộ 6 lò cao, quá trình nâng cao năng lực làm chủ công nghệ và nỗ lực không ngừng của đội ngũ cán bộ, kỹ sư, công nhân tại Hòa Phát Dung Quất.
BuilData
