Giải pháp nào cho tình trạng thiếu điện ngành công nghiệp xi măng?
ximang.vn: Kể từ 1/3/2011, giá điện bình quân được tăng thêm 15,3%. Việc điều chỉnh giá là một bước đi đúng hướng nhằm cải thiện hiệu quả sử dụng điện nhưng nó lại đặt ra câu hỏi lớn đối với các ngành công nghiệp sản xuất đặc biệt là ngành xi măng.
Công nghiệp xi măng là một ngành công nghiệp có hiệu suất tiêu hao năng lượng lớn. Cứ mỗi triệu tấn xi măng tăng thêm, ngành điện phải cung cấp cho ngành xi măng từ 90- 95 triệu kwh điện. Tuy nhiên, tình hình thực tế nước ta hiện nay, điện không những tăng giá mà còn trong tình trạng thiếu hụt.
Theo thông tin từ Hiệp hội xi măng Việt Nam, ngành điện chỉ đảm bảo cung ứng 70% nhu cầu điện cho kế hoạch sản xuất xi măng. Hơn thế nữa, việc cắt điện nguồn sẽ phải ngừng lò nung clinker, gây ngưng trệ dây chuyền sản xuất và tổn thất lớn cho các nhà máy xi măng. Đây có thể coi là vấn đề nghiêm trọng và thách thức lớn đối với ngành sản xuất xi măng hiện nay.
Vậy, giải pháp nào cho tình trạng thiếu điện trong ngành sản xuất xi măng?
Để đảm bảo sản xuất, các nhà máy xi măng phải tính đến phương án tiết kiệm điện hoặc sử dụng nguồn năng lượng khác, giảm bớt sự phụ thuộc vào điện. Hơn nữa, tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong ngành công nghiệp xi măng là vô cùng lớn.
Nhằm tận dụng nguồn nhiệt thải, các nhà máy xi măng cần tổ chức triển khai ứng dụng, lắp đặt hệ thống phát điện nhiệt dư (sử dụng nhiệt năng thừa trong khí thải nhà máy xi măng phát điện) để sản xuất, tự túc một phần điện năng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Tận dụng nguồn điện nói trên bài toán năng lượng trong các nhà máy xi măng phần nào sẽ giải quyết. Tính khả thi của vấn đề này khá rõ ràng nhưng sử dụng công nghệ nào cho phù hợp và khả năng huy động vốn ra sao là vấn đề mà các dự án này cần cân nhắc.
Tại Thái Lan đã có tới 80% các nhà máy xi măng ứng dụng công nghệ phát điện tận dụng khí nhiệt thừa trong nhà máy xi măng. Ở Trung Quốc, nước láng giềng của chúng ta,từ năm 2009 Chính phủ cũng yêu cầu các dự án mới xây dựng cần có hệ thống phát điện nhiệt dư, đồng thời các dây chuyền sản xuất cũ cần phải cải tạo, nâng cấp để lắp đặt thêm các hệ thống phát điện nhiệt dư.
Ở Việt nam, một loạt các dự án như: Nhà máy xi măng Tây Ninh, nhà máy xi măng Hoàng Thạch,… cũng đang triển khai kế hoạch này song chưa có dự án nào đi vào hoạt động. Hiện nay mới có một hệ thống thiết bị trạm phát điện nhiệt khí thải công suất 2.950 kwh lắp vào dây chuyền xi măng hệ khô lò quay công suất clinker 3.000 tấn/ngày tại Nhà máy xi măng Hà Tiên 2 do tổ chức NEDO của Nhật Bản tài trợ.
Ngoài ra, để đảm bảo sản xuất và tiết kiệm năng lượng, các nhà máy nên sử dụng một số giải pháp như sau:
- Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất từ các khâu khai thác mỏ, chuẩn bị liệu đồng nhất, nghiền, nung,…
- Vận hành tập trung sản xuất tránh giờ cao điểm.
- Thường xuyên bảo dưỡng, duy tu thiết bị đảm bảo hệ thống dây chuyền sản xuất vận hành trơn chu giảm thiểu thời gian dừng lò.
- Cử các bộ phận chuyên môn bám sát cơ quan điện lực nắm rõ tình hình lưới điện khu vực để có giải pháp ứng phó kịp thời.
Việc thiếu hụt nguồn điện năng trong các nhà máy xi măng là một bài toán nan giải phụ thuộc phần lớn vào sự điều hành kinh tế vĩ mô, không dễ gì giải quyết trong một sớm một chiều. Vì vậy, các nhà máy xi măng cần có những giải pháp cấp bách để tự cứu lấy mình.
Theo thông tin từ Hiệp hội xi măng Việt Nam, ngành điện chỉ đảm bảo cung ứng 70% nhu cầu điện cho kế hoạch sản xuất xi măng. Hơn thế nữa, việc cắt điện nguồn sẽ phải ngừng lò nung clinker, gây ngưng trệ dây chuyền sản xuất và tổn thất lớn cho các nhà máy xi măng. Đây có thể coi là vấn đề nghiêm trọng và thách thức lớn đối với ngành sản xuất xi măng hiện nay.
Vậy, giải pháp nào cho tình trạng thiếu điện trong ngành sản xuất xi măng?
Để đảm bảo sản xuất, các nhà máy xi măng phải tính đến phương án tiết kiệm điện hoặc sử dụng nguồn năng lượng khác, giảm bớt sự phụ thuộc vào điện. Hơn nữa, tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong ngành công nghiệp xi măng là vô cùng lớn.
Nhằm tận dụng nguồn nhiệt thải, các nhà máy xi măng cần tổ chức triển khai ứng dụng, lắp đặt hệ thống phát điện nhiệt dư (sử dụng nhiệt năng thừa trong khí thải nhà máy xi măng phát điện) để sản xuất, tự túc một phần điện năng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Tận dụng nguồn điện nói trên bài toán năng lượng trong các nhà máy xi măng phần nào sẽ giải quyết. Tính khả thi của vấn đề này khá rõ ràng nhưng sử dụng công nghệ nào cho phù hợp và khả năng huy động vốn ra sao là vấn đề mà các dự án này cần cân nhắc.
Tại Thái Lan đã có tới 80% các nhà máy xi măng ứng dụng công nghệ phát điện tận dụng khí nhiệt thừa trong nhà máy xi măng. Ở Trung Quốc, nước láng giềng của chúng ta,từ năm 2009 Chính phủ cũng yêu cầu các dự án mới xây dựng cần có hệ thống phát điện nhiệt dư, đồng thời các dây chuyền sản xuất cũ cần phải cải tạo, nâng cấp để lắp đặt thêm các hệ thống phát điện nhiệt dư.
Ở Việt nam, một loạt các dự án như: Nhà máy xi măng Tây Ninh, nhà máy xi măng Hoàng Thạch,… cũng đang triển khai kế hoạch này song chưa có dự án nào đi vào hoạt động. Hiện nay mới có một hệ thống thiết bị trạm phát điện nhiệt khí thải công suất 2.950 kwh lắp vào dây chuyền xi măng hệ khô lò quay công suất clinker 3.000 tấn/ngày tại Nhà máy xi măng Hà Tiên 2 do tổ chức NEDO của Nhật Bản tài trợ.
Tiết kiệm điện năng trong sản xuất xi măng
Ngoài ra, để đảm bảo sản xuất và tiết kiệm năng lượng, các nhà máy nên sử dụng một số giải pháp như sau:
- Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất từ các khâu khai thác mỏ, chuẩn bị liệu đồng nhất, nghiền, nung,…
- Vận hành tập trung sản xuất tránh giờ cao điểm.
- Thường xuyên bảo dưỡng, duy tu thiết bị đảm bảo hệ thống dây chuyền sản xuất vận hành trơn chu giảm thiểu thời gian dừng lò.
- Cử các bộ phận chuyên môn bám sát cơ quan điện lực nắm rõ tình hình lưới điện khu vực để có giải pháp ứng phó kịp thời.
Việc thiếu hụt nguồn điện năng trong các nhà máy xi măng là một bài toán nan giải phụ thuộc phần lớn vào sự điều hành kinh tế vĩ mô, không dễ gì giải quyết trong một sớm một chiều. Vì vậy, các nhà máy xi măng cần có những giải pháp cấp bách để tự cứu lấy mình.
Phương Thanh
