Ngành thép toàn cầu hiện thải ra khoảng 7–9% tổng lượng CO₂ của thế giới, tương đương khoảng 2,6–3 tỷ tấn CO₂ mỗi năm. Nhằm đóng góp chung vào tiến trình giảm phát thải CO2 toàn cầu, ngành thép đang tích cực nghiên cứu và triển khai các giải pháp công nghệ xanh như sử dụng nguyên liệu thay thế ít carbon, tối ưu hóa quy trình luyện thép, tái sử dụng nhiệt thải và điện năng từ nguồn tái tạo.
Trong bối cảnh phát thải khí nhà kính toàn cầu, các ngành công nghiệp nặng đóng góp một tỷ trọng lớn vào tổng lượng CO₂ do đốt nhiên liệu hóa thạch và các phản ứng sản xuất. Ngành thép toàn cầu thải ra khoảng 7–9% tổng lượng CO₂ toàn cầu, tương đương khoảng 2,6–3 tỷ tấn CO₂ mỗi năm, tạo ra gần như mức phát thải tương đương với toàn bộ hoạt động giao thông đường bộ.
Ngành thép là một trong những ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng lớn và phát thải CO₂ cao, do đó việc tìm kiếm các giải pháp tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải là cực kỳ cấp thiết.
Trong nhóm các ngành công nghiệp nặng sản xuất vật liệu, thép thường đứng thứ hai hoặc thứ ba sau sản xuất điện và sản xuất xi măng về tổng lượng CO₂ phát thải (tùy theo cách phân loại và số liệu thống kê), nhưng vẫn là một trong những nguồn phát thải lớn nhất trong ngành chế tạo.
Nhằm đóng góp chung vào tiến trình giảm phát thải CO2 toàn cầu, ngành thép đang từng bước chuyển mình, cân bằng giữa tăng trưởng kinh tế và bảo vệ môi trường bền vững, đồng thời tạo nền tảng cho các sản phẩm thép đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của thị trường toàn cầu về carbon thấp, thân thiện môi trường và hiệu quả năng lượng.
Ngành thép xanh không chỉ là giải pháp kỹ thuật mà còn là minh chứng cho cam kết chuyển đổi bền vững, nâng cao giá trị thương hiệu, và hội nhập vào chuỗi giá trị toàn cầu trong kỷ nguyên kinh tế carbon thấp. Vì vậy các doanh nghiệp trong ngành đang đẩy mạnh ứng dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu hóa quy trình sản xuất và sử dụng nguyên liệu thay thế thân thiện với môi trường, nhằm vừa nâng cao hiệu quả sản xuất, vừa góp phần giảm lượng khí thải carbon.
Bên cạnh đó, xu hướng chuyển đổi sang các lò luyện điện sử dụng điện tái tạo, tái chế phế liệu thép và áp dụng các hệ thống quản lý năng lượng thông minh đang được nhiều nhà máy triển khai rộng rãi. Việc sử dụng các công nghệ như cảm biến thông minh, trí tuệ nhân tạo (AI) trong quản lý năng lượng và kiểm soát quá trình sản xuất giúp giảm thất thoát năng lượng, tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu và tăng hiệu suất vận hành.
Những nỗ lực này không chỉ giúp giảm chi phí vận hành mà còn nâng cao uy tín về trách nhiệm môi trường, đồng thời phù hợp với các cam kết phát thải carbon của quốc gia và các tiêu chuẩn quốc tế.
Các giải pháp chính để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải CO2:
Chuyển đổi công nghệ sản xuất: Chuyển từ lò cao (BF-BOF) sang lò điện (EAF) giúp giảm đáng kể năng lượng và khí thải, đặc biệt khi sử dụng điện tái tạo.
Sử dụng nguyên liệu phế liệu: Sản xuất thép từ thép phế liệu giúp giảm khoảng tấn trên mỗi tấn thép carbon sản xuất, so với quy trình truyền thống từ quặng.
Áp dụng công nghệ BAT (Best Available Techniques): Sử dụng các biện pháp như phun than nghiền (PCI), làm nguội khô than cốc (CDQ) và tuabin thu hồi áp suất đỉnh (TRT) có thể giảm tới phát thải cho tuyến đường BF-BOF.
Công nghệ Hydro xanh (Green Hydrogen): Sử dụng hydro làm chất khử thay vì than cốc trong quá trình sản xuất sắt trực tiếp (DRI), tiềm năng giảm tới khí thải nhà kính.
Thu giữ và sử dụng Carbon (CCU/S): Áp dụng công nghệ thu giữ CO2 tại các lò cao, kết hợp với các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng để xử lý chất thải.
Kinh tế tuần hoàn: Tuần hoàn 100% nước thải, tái sử dụng xỉ thải làm nguyên liệu cho xi măng và gạch không nung.
Buildata
